当改变。

首先，采用第一次真空冷冻干燥。

这次，里边并没有加入任何成膜组分，只是选取最容易达成目标结构的物质，进行冻干？

而冻干的目的很简单，就是建立一个能够方便后续使用的骨架！

搭好架子以后，也就相当于建房子先搭架子，做主梁。

一次冻干完毕，获得合适的骨架，再继续进行下边的反应。

这时候，将目标材料溶解在溶剂当中，充分搅拌均匀，再将其浸润在冻干形成的骨架当中，反复进行挤压和消泡，形成均匀的组分。

也就是目标材料溶液，充分的分散在骨架当中。

整个过程不能粗心大意，留下气泡的话，十分影响最后的成品效果。

然后，是一个关键步骤，也就是混合体系的真空冷冻干燥。

类似的冻干，十分考验冻干工艺曲线。

稍微不合适，就有可能形成两张皮，骨架是骨架，材料是材料，不能有效的结合在一起，也就无法起到骨架的作用。

但是对于苏鑫和小卫士来说，那都不叫事情。

经过统计和计算，分分钟给出最佳方案，他还要装模作样的弄几个失败的，才得到结果。

按照原来的操作，这一步进行结束之后，下一步就是想办法将骨架去掉。

在上次的冻干膜过程中，苏鑫是用特定的溶剂洗掉。

这次比较麻烦，单纯说是溶解性的话，骨架和材料差不多，要么都不溶解，要么就都能溶解掉。

好在，两者的耐热程度远远不同。

因为气体扩散层，是需要2000℃高温进行固化烧结，这就给了最佳的机会。

骨架材料在高温200多℃的时候，就会分解，升高在2000℃的时候，在就分解的什么都没了，连渣渣都不剩。

于是，去掉骨架完美的气体扩散层，就这么合成出来！

原理并不难，难点就在于，初次冻干组分的选择。

什么样的骨架有助于最终产品的成型，而成型之后的空间结构，能满足目标需